設計并非只是畫圖紙，每次工程設計會從粉體檢測開始，到粉體檢測結束。

 

    以客戶需求為導向；

    以工程項目為牽引；

    以技術研發為推動。

三者相互依存，融入每個具體項目之中，讓客戶和我們獲得真正的利益最大化的雙贏。

 

每個設計循環將從《試樣檢測報告》開始，到《產品檢測報告》結束。我們的干燥機組首先是用顯微鏡來設計的。

 

 

 

食品機械，尤其干燥機組設計是個特殊的行業，設計師首先應該是食品化驗員。

 

我們可為客戶提供“粉常規”和“專項分析”報告，為工藝、設備改進提供數據基準和依據，也作為新建項目提供基礎數據。

 

粉常規檢測報告

 

專項分析報告

 

數據為設計服務才是有意義的，我們會根據用戶需求和試驗結果，確定最適的設計方案，并和客戶研討達成共識。

 

 

通過改造前后的數據對比，確認改造效果：

 

 

改造后大顆粒明顯增多，小顆粒明顯減少，并優于友商對比粒徑。

 

來自大氣的“風”是干燥機組的導熱媒介，干燥機組的設計者必須了解地理氣候，才能準確設定計算條件，使設備恰當應對，成為節能的基礎。

 

 

城  市	特點及應對	城  市	特點及應對
哈爾濱	干燥，冬季極寒 增大換熱器	廣  州	夏季極度濕熱 增大塔體，除濕
昆    明	高海拔 增大風機風量	陜  西	地形復雜，夏季濕熱 精確調研，略加塔體，注意除濕

 

我們不“拍腦門”，不取“余量”，我們只做精密調研，只考慮真正的“常上限”。

之所以取“余量”，無非是因參數量大，計算周期過長，而只計算一次“額定”參數，其他工況就增減系數，結果造成很大偏差。我司則通過自動計算軟件，精確計算全年氣候參數，得出準確的設計數據。

 

干燥機組是一個與大氣連通的系統，因地制宜、因時制宜，是產能發揮的關鍵。

 

采用獨立開發的自動計算軟件，在輸入天氣、物料、動力條件后，瞬間計算完成干燥機組全套設計參數，作為節能設計的基礎數據。 經多年驗證和修正，計算精度達到國際一流水平。

 

 

因為過程是自動計算，所以工程師的精力將集中在全年運行參數的權衡、配平、校驗上，四季甚至逐月迭代配平，達到全年運行參數的最優匹配。

 

計算機仿真是一種新興技術。簡單說，它將3D建模賦予材質、表面處理等接近實物的條件，并將其置于“流場”即為“流體仿真”（風洞試驗），將其放入“力場”即為“有限元分析”（受力試驗）、碰撞試驗等等。

我們在通過條件計算，建立設備大型構件的數學模型（得出的計算結果實際是一個范圍值）后，將用仿真軟件模擬氣流和受力強度的，以更進一步的精確修型。     

 

熱風分布器的流體仿真圖

以確定構型的精確尺寸

 

 

熱風分布器的流體仿真圖

以確定構型的精確尺寸

 

 

在仿真模擬進行精確修型后，進入三維建模階段，無數“零件圖”組成“裝配圖”，最終形成“數字總機”。

三維建?？蓪崿F直觀的預裝配，避免舊式二維“總圖-零件圖-裝配圖”造成的設計誤差，空間利用更充分，人機界面更便捷。

 

 

 

 

 

 

設計不僅僅是畫圖紙，制圖僅是上述設計過程的最終表達。

三維模型可以方便的生成精確的鈑金展開圖

 

三維模型可以把零件裝配圖做成任意“爆炸圖”“拆解圖”直觀表達。

 

 

三維模型用渲染、半透明、部分剖切等等形式，充分表達復雜零部件的結構。

 

 

負責干燥機組設計的“技術二部”，是“設計”、“研發”、“調試”一體的部門，每個“設計師”，不僅是“粉體檢驗分析師”，也是“調試工程師”。

理論和實踐交互驗證升級，不斷積累經驗，提高為客戶服務的水平。

設計不僅是“畫圖紙”，也不僅是“按計算器”，更不是“拍腦門”、“靈機一動”、“按部就班”之類，我們建立的是一個PDCA概念的不斷循環升級的“設計模式”。從了解用戶的本質需求開始，到驗證結果的整個循環，并不斷積累和鞏固成基礎，作為下一次設計進步的階梯，這都將是我們的設計過程。